當(dāng)前位置：首頁(yè) > 技術(shù)支持
酸性光亮鍍銅陽(yáng)極鈍化的原因
夢(mèng)得技術(shù)服務(wù)經(jīng)理 夏安輝
1. 硫酸含量過(guò)高或過(guò)低:低于50g/L時(shí)分散能力和鍍層光亮度明顯下降陽(yáng)極易鈍化,銅粉易產(chǎn)生,鍍層粗糙,此時(shí)電壓升高,電流反而開(kāi)不大.當(dāng)高于120g/L以上時(shí),硫酸銅結(jié)晶析出,同時(shí)鍍層脆性增大,光亮度下降,陽(yáng)極黑膜脫落,難再形成,此時(shí)可觀察到陽(yáng)極周?chē)醒鯕猱a(chǎn)生,電流明顯下跌,到此陽(yáng)極明顯鈍化,陽(yáng)極溶解后呈上小下大形狀。
2. 硫酸銅含量過(guò)高:超過(guò)220g/L時(shí),分散能力下降,氣溫低時(shí)硫酸銅結(jié)晶析出,而有些覆蓋在陽(yáng)極表面,使陽(yáng)極不能正常溶解.同時(shí),冬季溫低,槽液粘度大,銅陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)物銅離子擴(kuò)散速度大大降低,在槽液濃度近飽和的情況下,銅鹽于極板溶液界面高濃度區(qū)形成過(guò)飽和而結(jié)晶.溫度越低,電流越高,結(jié)晶越快,越多。
3. 氯離子過(guò)量:含量低于10mg/L時(shí),鍍層亮度低,微粗糙,有條紋.當(dāng)超過(guò)150mg/L時(shí),鍍層光亮范圍變窄,零件凹處鍍層不亮,發(fā)暗,邊緣粗糙發(fā)白.此時(shí)陽(yáng)極表面覆蓋著白膜,系氯離子與銅的化合物,嚴(yán)重影響陽(yáng)極正常溶解.(可用鋅粉或除氯劑除去多余的氯,而由于陽(yáng)極上氧化不完全,會(huì)生成Cu+,并行于 Cu2+析出,造成粗糙,毛刺,低電流區(qū)不亮等,當(dāng)用較多氯根存在時(shí),生成CuCl沉淀,使鍍液渾濁,故可采用循環(huán)過(guò)濾法去除CuCl并除去過(guò)量的氯根)。
4. 鐵離子過(guò)多: <10g/L時(shí),影響不大,達(dá)15g/L時(shí),鍍層將有針孔,并對(duì)光亮度有一定影響.如到18g/L,若此時(shí)溫度較低(如加熱到20℃以上可用于臨時(shí)生產(chǎn)),則開(kāi)槽時(shí)電流表指針很快下降,陽(yáng)極表面覆蓋著一層棕綠色結(jié)晶,造成陽(yáng)極鈍化。
5. 陽(yáng)極面積過(guò)小:陽(yáng)極:陰極=1:3-4,陽(yáng)極電流密度1.5-3A/dm2.如磷銅短缺,陽(yáng)極電流>3A/dm2,將引起陽(yáng)極脫膜,呈暗紅色,造成鈍化,并有一價(jià)銅和銅粉產(chǎn)生。
6. 導(dǎo)電棒勾接觸不良。
7. 未能及時(shí)清洗陽(yáng)極與陽(yáng)極袋:正常電解過(guò)程,磷銅陽(yáng)極不斷溶解,黑膜不斷生長(zhǎng),覆蓋,并有部分污泥與黑膜脫落.如不及時(shí)清洗,陽(yáng)極袋將被堵塞,陽(yáng)極過(guò)厚,難以正常溶解.防止方法:清洗陽(yáng)極袋,洗刷陽(yáng)極,除去黑膜.加(30%)H2O2 0.03-0.05ml/L,同時(shí)低電流電解半小時(shí)以上,以除去一價(jià)銅和銅粉,也使黑膜重新生成。
8.陽(yáng)極出現(xiàn)綠色、黃色結(jié)晶：此故障是1中提到的硫酸含量過(guò)高引起的衍生故障，硫酸含量過(guò)高;當(dāng)硫酸含量在49g/l時(shí)，硫酸銅的溶解度為326g/l，當(dāng)硫酸含量為98g/l時(shí)，硫酸銅的溶解度僅為267g/l。當(dāng)鍍液中的硫酸含量太高時(shí)，導(dǎo)致硫酸銅析出，在陽(yáng)極上就會(huì)出現(xiàn)綠色結(jié)晶，包住陽(yáng)極，使陽(yáng)極溶解困難，發(fā)生鈍化，隨著陽(yáng)極的鈍化的加劇，同時(shí)發(fā)生可逆的岐化反應(yīng)，即
Cu2+ + Cu = 2Cu+
故在銅陽(yáng)極易出現(xiàn)較多的一價(jià)銅。Cu+水解，進(jìn)而生成紅色銅粉（Cu2O）,在陽(yáng)極上，綠色的結(jié)晶加上紅色的銅粉，就會(huì)出現(xiàn)帶有黃色的結(jié)晶，如此使陽(yáng)極進(jìn)一步鈍化，引起鍍層粗糙或呈海綿狀。因此在酸性光亮鍍銅液中，高濃度的硫酸含量雖然走位很好，但會(huì)造成陽(yáng)極的鈍化，所以硫酸的含量不要超過(guò)90g/l為好。