淺談鍍鎳光亮劑
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淺談鍍鎳光亮劑
理化部--魏國
【鍍鎳光亮劑的發(fā)展】
眾所周知,電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今 , 經歷了四個階段 :第一階段為采用無機光亮劑 , 如鎘鹽等 ;第二階段為丁炔二醇與糖精 ; 第三階段為丁炔二醇與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精 ; 第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑 , 即所謂第四代鍍鎳光亮劑。
現(xiàn)今使用最廣,********的實屬第四代光亮劑。而第四代鍍鎳初級光亮劑一般由 3~5 種中間體復配而成 , 其中有些組分完全擺脫了炔屬體系 。 即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物 。直接用丙炔醇代替丁炔二醇 , 光亮整平性好得多 , 但鍍層脆性很大 ,故不宜直接加入 。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑 , 實際上也是由幾種中間體復配而成 ,產品差異很大 。
【第四代鎳光劑的特點】
根據電鍍鎳中間體的不同性能,光亮鍍鎳添加劑一般可分為主光劑,輔助劑兩大類。
主光劑起主要作用,一般是以第二類中間體為主,第一類中間體為輔進行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化,光亮,整平等作用。因各生產廠家工藝條件不同,不可能迎合所有廠家的要求,但高品質的主光劑應具備以下幾點:
1.消耗穩(wěn)定,分解產物少;
2.鍍層光澤一致,厚薄均勻;
3.低電位走位佳,分散性能好;
4.應力小,鍍層無脆性;
5.出光速度較快,填平能力好,鍍層清晰;
6.除雜質能力強,提高容忍度。
7. 各組分之間消耗配比協(xié)調。
主光劑搭配不當會產生鍍層泛黃,鍍液穩(wěn)定性差,分解產物多,消耗量大,分散能力差,應力大,添加劑范圍狹窄,消耗不平衡等不良后果。
輔助劑按使用性能,一般分為以下幾種:
1.開缸劑,開缸劑的應用較多,一般用以彌補主光劑不足之外,開缸劑多配以初級光亮劑,柔軟,走位,抗雜等成分。
2.柔軟劑,提高鍍層延展性,起抵消內應力作用,過量時會增加鍍層壓應力,而產生其它負面影響。
3.走位劑,幫助低電位施鍍,提高金屬分散性能,搭配不當添加劑時會影響鍍層物理性能。
4.除雜劑,一般由多種除雜中間體配制而成,能除去有機或無機雜質,可按系統(tǒng)分為除鐵,除銅,除鋅劑等,有利于低區(qū)走位。
5.潤濕劑,一般分為兩種,適用于空氣攪拌的稱為低泡濕潤劑,適用于陰極移動的稱為高泡濕潤劑。主要起消除鍍層針孔,降低鍍液表面張力,使氫氣泡不滯留于工件表面的作用。
【鍍鎳光亮劑的選擇】
對于眾多的售品光亮劑, 筆者建議應認真考核比較其性能, 重點考察幾點:
① 光亮整平性及出光速度, 整平電流密度范圍,低電流密度區(qū)是否漏鍍。用250mL赫爾槽,
② 大處理周期至少應在半年左右。
③ 使用三個月以上性能是否會變差,比例是否會失調。
④ 工藝性能是否良好,即加入量的允許范圍是否寬。若加少了亮度不足,加多了又會發(fā)霧發(fā)暗,則工藝維護困難 。
筆者建議,技術能力強的單位宜直接購買我們公司中間體自己配制光亮劑。這樣有幾個好處:
①可以根據情況及時調整配方比例,防止大的失調,不斷完善提高性能。
② 成本低 ,一般可省1/3至1/2甚至更多。
③ 中間體單獨保存, 存放期可以長些; 混合好的水劑, 中間體之間可能發(fā)生化學反應, 存放期長了,色澤明顯加深, 性能變差。若所購水劑生產時間較長,則不如現(xiàn)配的好。
以下是筆者總結的自配鎳光劑的簡易流程圖,望各位參考與指正。如有問題,敬請聯(lián)系討論。
淺談鍍鎳光亮劑,由江蘇夢得新材料科技有限公司于2014.10.25整理發(fā)布。
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